在投料前，必須確認(rèn)電加熱反應(yīng)釜狀況良好。需要檢查的項(xiàng)目有：安全閥和自動(dòng)放空是否正常、電加熱反應(yīng)釜壓力表是否正常、各個(gè)溫度傳感是否正常、機(jī)械密封是否正常、各個(gè)部分靜電連接是否正常、攪拌和循環(huán)泵是否正常、電加熱反應(yīng)釜密封是否良好、電加熱反應(yīng)釜是否干凈整潔、蒸汽和冷卻水是否正常、真空系統(tǒng)是否能夠正常工作投固體袋裝原料需注意事項(xiàng)如下：      固體原料采用加料口直接倒入釜內(nèi)的方式。  ①、關(guān)閉釜底閥，將加料口打開(kāi)，逐袋將原料倒入電加熱反應(yīng)釜，如加塊狀固體料時(shí)攪拌處于停止?fàn)顟B(tài)，待料融化后開(kāi)攪拌，防止攪拌彎曲。  ②、在到料料過(guò)程中，必須戴好護(hù)目鏡和紗布口罩，防止口鼻吸入粉塵；倒KOH時(shí)，還必須戴好防護(hù)手套操作。  ③、倒料時(shí)必須小心操作，不能將袋子、封袋棉線及其其他雜物進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜。嚴(yán)禁用刀片劃破袋子倒料，必須以拆線方式打開(kāi)袋口。  ④、投料完畢、必須立即將現(xiàn)場(chǎng)袋子收好，按照10袋一扎捆好；現(xiàn)場(chǎng)灑地上的物料小心收集起來(lái)，干凈物料直接倒入電加熱反應(yīng)釜，含雜質(zhì)泥沙多的物料收集在廢料袋里；地上粘住的無(wú)法掃集物料，立即用濕拖布拖干凈，嚴(yán)禁水沖洗，拖布在專用拖布桶內(nèi)清洗。  ⑤、倒料完畢，密封好電加熱反應(yīng)釜人孔蓋，然后在電加熱反應(yīng)釜置換氮?dú)鈺r(shí)0.30MPa試漏。 ⑥、固體物料在釜內(nèi)必須完全化開(kāi)方可開(kāi)啟攪拌，否則電機(jī)會(huì)燒壞。在氮?dú)庵脫Q好后，開(kāi)蒸汽化料至釜溫大于75℃，手動(dòng)盤動(dòng)攪拌一圈以上，然后點(diǎn)擊攪拌開(kāi)關(guān)，觀察攪拌能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則繼續(xù)升溫化料。需要注意的是，攪拌轉(zhuǎn)起來(lái)后必須仔細(xì)聽(tīng)釜內(nèi)是否異常聲響，有的話說(shuō)明釜內(nèi)還有大塊物料沒(méi)有化完，還必須停攪拌繼續(xù)化料，否則攪拌槳容易被打彎。 2、投液體原料注意事項(xiàng)如下：      液體原料采用是利用真空將原料抽入電加熱反應(yīng)釜的方式，在抽料時(shí)電加熱反應(yīng)釜真空閥處于開(kāi)啟狀態(tài)與真空系統(tǒng)相連，因此在抽料時(shí)除了要注意電加熱反應(yīng)釜的工況，真空系統(tǒng)的運(yùn)行狀況也必須注意。 ㈢、氮?dú)庵脫Q和脫水過(guò)程：  此工序需要配用的設(shè)備是真空系統(tǒng)，故還需注意真空系統(tǒng)的狀況。 ①、在開(kāi)真空前，確認(rèn)真空緩沖罐的液位正常。  ②、若此時(shí)停電或真空系統(tǒng)故障：立即關(guān)閉電加熱反應(yīng)釜真空閥，防止緩沖罐水汽進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜。  ③、若此時(shí)發(fā)現(xiàn)電加熱反應(yīng)釜泄漏：立即關(guān)閉真空閥，同時(shí)氮?dú)獬鋲褐脸海乐箍諝膺M(jìn)入電加熱反應(yīng)釜造成物料變色；在漏料點(diǎn)用桶接好物料。 ④、若此時(shí)氮?dú)饪偣軌毫Σ蛔悖毫⒓搓P(guān)閉電加熱反應(yīng)釜氮?dú)忾y門。  ⑤、脫水畢取樣，小心操作，不能將物料漏在地上。取樣放出來(lái)的物料裝好，待下釜生產(chǎn)時(shí)作為原料投入電加熱反應(yīng)釜。 ㈣、滴加EO及保溫熟化過(guò)程：  此工序涉及環(huán)氧的滴加，同時(shí)反應(yīng)放熱非常劇烈，該工序是整個(gè)安全生產(chǎn)中的重中之重。  ①、超溫：開(kāi)大冷卻水閥門，若冷卻水閥門已全開(kāi)，則調(diào)小EO滴加速度。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。  ②、超壓：立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥；將冷卻水閥門全開(kāi)；若壓力還是持續(xù)不斷升高，則立即打開(kāi)手動(dòng)放空閥泄壓，開(kāi)閥時(shí)根據(jù)實(shí)際情況緩慢打開(kāi)，情況緊急才能快速全開(kāi)手動(dòng)放空閥。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。  ③、飛溫：發(fā)生飛溫時(shí)必然釜壓迅速上升。應(yīng)立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥、全開(kāi)冷卻水閥、快速打開(kāi)手動(dòng)放空閥。（此時(shí)自動(dòng)放空閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)）。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。  ④、電加熱反應(yīng)釜泄漏：  a、泄漏液相物料：立即關(guān)閉了EO進(jìn)料閥，全開(kāi)冷卻水冷卻；在漏料點(diǎn)用桶接液（釜內(nèi)有壓力時(shí)要做好勞動(dòng)保護(hù)，防止?fàn)C傷）；若物料大量從泄漏點(diǎn)噴射出，則立即用消防水沖泄漏點(diǎn)，以消除靜電和溶解泄漏出來(lái)的EO，并立即打開(kāi)手動(dòng)放空閥泄壓，待噴射減緩后關(guān)閉消防水，用桶接收物料。  b、泄漏氣相物料：立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥，同時(shí)立即用消防水沖泄漏點(diǎn)，當(dāng)釜內(nèi)熟化至常壓時(shí)，需要不斷補(bǔ)充氮?dú)庖苑乐箍諝膺M(jìn)入釜內(nèi)造成危險(xiǎn)；若泄漏嚴(yán)重，除了立即關(guān)閉進(jìn)料閥，還需全開(kāi)冷卻水冷卻，同時(shí)打開(kāi)手動(dòng)放空閥卸壓，當(dāng)釜內(nèi)壓力低于常壓時(shí)，需不斷補(bǔ)充氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)）EO氣體，以防止空氣進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜造成危險(xiǎn)。  ⑤、排壓操作： EO滴加完畢后，需要將EO管線內(nèi)的EO排掉，防止EO管線內(nèi)的EO憋在里面受熱膨脹造成事故。      a、EO加完后，關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥前的球閥，然后立即打開(kāi)EO管線上氮?dú)獯祾唛y門將管線內(nèi)的EO吹入釜內(nèi)，氮?dú)獯祾吡繛楦獌?nèi)壓力上0.01MPa左右。這樣操作同時(shí)也可以防止隨著保溫熟化的進(jìn)行導(dǎo)致釜內(nèi)固體物料堵住EO管線。      b、關(guān)閉罐區(qū)給料泵，打開(kāi)泄壓閥，將電加熱反應(yīng)釜調(diào)節(jié)閥前管路EO壓力泄入罐內(nèi)；若其他電加熱反應(yīng)釜在進(jìn)EO而不能關(guān)閉罐區(qū)給料泵，則直接關(guān)閉電加熱反應(yīng)釜EO調(diào)節(jié)閥前的手動(dòng)球閥。 ㈤、脫味過(guò)程：  ①、停電：立即關(guān)閉真空閥。 ②、電加熱反應(yīng)釜泄漏：  a、 氣相泄漏：稍微泄漏則可繼續(xù)脫味，但脫味一結(jié)束必須立即充氮?dú)庵?.02Mpa；若泄漏嚴(yán)重，則立即關(guān)閉真空閥，并且充氮?dú)庵?.02Mpa。  b、液相泄漏：立即關(guān)閉真空閥，并且充氮?dú)庵脸海瑫r(shí)用在泄漏點(diǎn)接收物料。  ㈥、冷卻中和取樣過(guò)程：  因要使用醋酸，因此在操作時(shí)必須戴好護(hù)目鏡、防護(hù)手套，投小料必須采用釜內(nèi)真空將物料吸入的方式。 ㈦、放料過(guò)程：  ①、如將電加熱反應(yīng)釜料打入儲(chǔ)罐、用循環(huán)泵打料時(shí)、必須剩余1米左右液位、然后用桶接液（釜內(nèi)有壓力時(shí)要做好勞動(dòng)保護(hù)，防止?fàn)C傷）；若物料大量從泄漏點(diǎn)噴射出，則立即用消防水沖泄漏點(diǎn)，以消除靜電和溶解泄漏出來(lái)的EO，并立即打開(kāi)手動(dòng)放空閥泄壓，待噴射減緩后關(guān)閉消防水，用桶接收物料。  b、泄漏氣相物料：立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥，同時(shí)立即用消防水沖泄漏點(diǎn)，當(dāng)釜內(nèi)熟化至常壓時(shí)，需要不斷補(bǔ)充氮?dú)庖苑乐箍諝膺M(jìn)入釜內(nèi)造成危險(xiǎn)；若泄漏嚴(yán)重，除了立即關(guān)閉進(jìn)料閥，還需全開(kāi)冷卻水冷卻，同時(shí)打開(kāi)手動(dòng)放空閥卸壓，當(dāng)釜內(nèi)壓力低于常壓時(shí)，需不斷補(bǔ)充氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)）EO氣體，以防止空氣進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜造成危險(xiǎn)。  ⑤、排壓操作： EO滴加完畢后，需要將EO管線內(nèi)的EO排掉，防止EO管線內(nèi)的EO憋在里面受熱膨脹造成事故。      a、EO加完后，關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥前的球閥，然后立即打開(kāi)EO管線上氮?dú)獯祾唛y門將管線內(nèi)的EO吹入釜內(nèi)，氮?dú)獯祾吡繛楦獌?nèi)壓力上0.01MPa左右。這樣操作同時(shí)也可以防止隨著保溫熟化的進(jìn)行導(dǎo)致釜內(nèi)固體物料堵住EO管線。      b、關(guān)閉罐區(qū)給料泵，打開(kāi)泄壓閥，將電加熱反應(yīng)釜調(diào)節(jié)閥前管路EO壓力泄入罐內(nèi)；若其他電加熱反應(yīng)釜在進(jìn)EO而不能關(guān)閉罐區(qū)給料泵，則直接關(guān)閉電加熱反應(yīng)釜EO調(diào)節(jié)閥前的手動(dòng)球閥。 ㈤、脫味過(guò)程：  ①、停電：立即關(guān)閉真空閥。 ②、電加熱反應(yīng)釜泄漏：  a、 氣相泄漏：稍微泄漏則可繼續(xù)脫味，但脫味一結(jié)束必須立即充氮?dú)庵?.02Mpa；若泄漏嚴(yán)重，則立即關(guān)閉真空閥，并且充氮?dú)庵?.02Mpa。  b、液相泄漏：立即關(guān)閉真空閥，并且充氮?dú)庵脸海瑫r(shí)用在泄漏點(diǎn)接收物料。  ㈥、冷卻中和取樣過(guò)程：  因要使用醋酸，因此在操作時(shí)必須戴好護(hù)目鏡、防護(hù)手套，投小料必須采用釜內(nèi)真空將物料吸入的方式。 ㈦、放料過(guò)程：  ①、如將電加熱反應(yīng)釜料打入儲(chǔ)罐、用循環(huán)泵打料時(shí)、必須剩余1米左右液位、然后用

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